關于加強預制裝配式混凝土構件生產(chǎn)質(zhì)量控制的通知

2021-09-15關于加強預制裝配式混凝土構件生產(chǎn)質(zhì)量控制的通知

來源: 南通市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站 發(fā)布時間：2021-09-15 字體：[ 大 中 小 ]

 

關于加強預制裝配式混凝土構件生產(chǎn)質(zhì)量控制的通知

通質(zhì)監(jiān)〔2019〕18號

各預制裝配式混凝土構件生產(chǎn)企業(yè)：

為貫徹落實《省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于發(fā)布<裝配式混凝土結構工程質(zhì)量控制要點>的公告》（〔2017〕第8號）、《省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于加強建設工程預拌混凝土及預 制構件質(zhì)量管理工作的通知》（蘇建質(zhì)安〔2013〕276號），提高我市預制構件產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)通知如下：

1、預制裝配式混凝土構件生產(chǎn)企業(yè)應具備保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝設施、試驗檢測條件，建立完善的質(zhì)量管理體系和制度，并建立質(zhì)量可追溯的信息化管理制度。

試驗室管理

2、試驗室主任應具有5年以上從事預拌混凝土或預制構件相關試驗室工作經(jīng)歷，熟練掌握預制構件生產(chǎn)原材料質(zhì)量控制知識，并具有相應專業(yè)中級及以上技術職稱。

3、試驗人員應接受相關檢測技術教育培訓，具有相應專業(yè)初級及以上技術職稱。專職試驗人員不得少于5人，檢測技術教育培訓應滿足水泥、砂石、混凝土、摻和料、外加劑、鋼材檢測的需要。

4、試驗人員應為企業(yè)正式員工，試驗室應建立試驗人員檔案，內(nèi)容包括試驗人員身份證、職稱證、學歷證、相關檢測技術培訓記錄、個人履歷表、人員任命文件等復印件，養(yǎng)老保險應每三個月打印一份存檔。

5、試驗室實行試驗室主任負責制，所有檢測報告、混凝土配合比通知單必須由試驗室主任簽發(fā)，檢測原始記錄、檢測報告、混凝土配合比通知單應由試驗人員簽名。

6、試驗室應配備性能指標滿足原材料及產(chǎn)品質(zhì)量控制的相應儀器設備，混凝土抗壓、水泥抗壓、鋼材力學性能試驗數(shù)據(jù)應進行自動采集。儀器設備應按規(guī)定進行檢定/校準，并在醒目位置粘貼相應標識，標識應注明運行狀態(tài)、設備編號、檢定校準有效期等信息。企業(yè)應采取措施確保儀器設備處于良好工作狀態(tài)。

7、試驗儀器設備應當合理布置，主要儀器設備應有操作規(guī)程、使用記錄和檔案，做到一機一檔。

8、試驗場所對環(huán)境有要求的，應配備相應的環(huán)境控制措施，并經(jīng)檢定/校準合格后使用。試驗場所內(nèi)不應存放與檢測無關的物品。

原材料質(zhì)量控制

9、企業(yè)應加強原材料進場檢驗和質(zhì)量控制，建立原材料進場檢驗臺帳，并按國家現(xiàn)行有關標準、設計文件和合同約定進行進場檢驗。進場檢驗臺賬應包含進場日期、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、船號、進貨數(shù)量、取樣編號、取樣人、檢驗結果、不合格處理情況。

預制構件用水泥、鋼筋、套筒、灌漿料、保溫材料應取得工程所在地建筑材料、構配件登記證書。

10、鋼筋原材應以每個進場批次且不超過60t為一批，檢驗參數(shù)為下屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能、重量偏差，對帶E鋼筋應增加實測抗拉強度與實測屈服強度之比、實測屈服強度與規(guī)定的屈服強度特征值之比、最大力總伸長率、反向彎曲等檢測參數(shù)。

11、桁架筋等成型鋼筋同一規(guī)格不超過30t為一批，檢查尺寸偏差、鋼筋直徑、焊接質(zhì)量、質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證、鋼筋原材料質(zhì)保書、桁架筋生廠商原材料檢驗報告等。試驗室應對成型鋼筋生產(chǎn)使用的每種規(guī)格鋼筋進行抽樣檢驗。

12、水泥以同一批次不超過500t，且進場間隔不超過7天為一批，檢驗參數(shù)為細度（或比表面積）、安定性（雷氏夾法）、凝結時間、膠砂強度。

13、粉煤灰、礦粉等摻合料以同一批次不超過200t，且進場間隔不超過15天為一批，粉煤灰檢驗參數(shù)為細度、需水量比和燒失量，礦粉檢驗參數(shù)為活性指數(shù)、比表面積、流動度比。

14、外加劑以同一進場車次不超過50t為一批，檢驗參數(shù)為混凝土減水率、固體含量、含水率、pH值和密度。

15、骨料以同一規(guī)格的骨料不超過600t為一批。細骨料檢驗參數(shù)為顆粒級配、表觀密度、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、氯離子含量、貝殼含量，氯離子含量、貝殼含量應按《建筑及市政工程用凈化海砂》JG/T494-2016檢驗判定。機制砂和混合砂還應進行石粉含量（亞甲藍法）和壓碎值試驗。粗骨料檢測參數(shù)為顆粒級配、表觀密度、堆積密度、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標。

16、灌漿套筒以同一批次的套筒不超過1000個為一批，檢查外觀質(zhì)量、尺寸偏差、標識、質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告）等，并進行鋼筋灌漿套筒連接接頭的工藝檢驗，以確定套筒、鋼筋及灌漿料三者之間的匹配性。

17、保溫板以同一批次不超過100m³為一批，檢查外觀質(zhì)量、尺寸偏差、標識、質(zhì)量證明文件（產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、型式檢驗報告）等，檢驗參數(shù)為干密度、導熱系數(shù)、壓縮強度、吸水量。

18、錨固件、線盒等配件以每送貨批為一批，檢查外觀質(zhì)量、規(guī)格、廠家質(zhì)量證明文件（出廠檢驗報告、合格證、型式檢驗報告）。

19、試驗室檢驗水泥、礦物摻合料等原材料成型試件，應在試件表面留有編號、成型日期等明確標識。試件在檢驗結束后應在試驗室留置七天。

20、混凝土試件應在試件表面留有編號、成型日期等明確標識。試件在檢驗結束后應在試驗室留置三天。

21、砂、石試樣檢驗后，篩分樣品留置三天，并在留置容器中明確檢驗編號，砂樣品留樣封存兩個月，留樣量應滿足氯離子含量復檢要求。

22、鋼筋在檢驗結束后應將試件留置七天，并在試件表面留有編號。

混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制

23、試驗室應根據(jù)企業(yè)常用原材料，進行相應品種和各種強度等級混凝土的配合比設計，并具備完整的配合比檢驗資料?；炷僚浜媳葢獫M足預制構件生產(chǎn)脫模起吊、出廠和設計需要。配合比檢驗應包括混凝土強度、稠度、凝結時間、坍落度經(jīng)時損失、含氣量、泌水、表觀密度、拌合物氯離子含量等基本性能試驗，設計有要求時還應進行抗凍和耐久性試驗。

膠凝材料、外加劑發(fā)生變化，砂石質(zhì)量發(fā)生明顯變化，構件生產(chǎn)工藝改變或該配合比生產(chǎn)間斷半年以上時，試驗室應重新進行配合比設計和檢驗?；炷僚浜媳葢?jīng)試驗室主任批準后實施。原材料質(zhì)量發(fā)生變化，應及時調(diào)整生產(chǎn)配合比并注明調(diào)整原因，由試驗室主任批準后實施。

24、構件生產(chǎn)時應以臺班且不超過100 m³的同一配合比混凝土為一批。每批檢驗混凝土坍落度并制作強度檢驗試塊不少于3組，隨機抽取1組進行同條件轉標準養(yǎng)護后進行強度檢驗，其余在預制構件脫模和出廠時控制其混凝土強度。構件脫模起吊、預應力張拉或放張的混凝土同條件試塊其養(yǎng)護條件應與構件生產(chǎn)中采用的養(yǎng)護條件相同。

預制構件生產(chǎn)質(zhì)量控制

25、預制混凝土構件生產(chǎn)線及生產(chǎn)設備應符合相關行業(yè)技術標準要求。

26、預制混凝土構件生產(chǎn)企業(yè)應依據(jù)構件制作圖進行構件的制作，構件制作圖需經(jīng)原設計單位確認，并應根據(jù)預制混凝土構件型號、形狀、重量等特點制定相應的工藝流程，明確質(zhì)量要求和生產(chǎn)各階段質(zhì)量控制要點，對預制構件生產(chǎn)全過程進行質(zhì)量管理和計劃管理。

在預制構件生產(chǎn)之前應對各工序進行技術交底，上道工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下道工序。

27、生產(chǎn)企業(yè)應對模臺進行編碼，每個模臺平整度檢查間隔時間不大于30天。

預制構件生產(chǎn)過程中模具尺寸、鋼筋以及預留預埋等隱蔽工程，應符合生產(chǎn)質(zhì)量控制的要求。生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)工序落實生產(chǎn)班組自檢、質(zhì)量員專檢。班組自檢全數(shù)檢查。質(zhì)量員應逐件進行隱蔽項目檢查，對模具、墊塊、外裝飾材料、支架、鋼筋、連接套管、連接件、預埋件、吊具、預留孔洞、保護層厚度等進行檢查驗收，并做好構件的隱蔽工程檢查記錄。檢查不符合設計要求的，生產(chǎn)班組整改合格后，質(zhì)量員應重新組織隱蔽驗收。

28、混凝土應均勻連續(xù)澆筑，混凝土澆筑時應保證模具、門窗框、預埋件、連接件不發(fā)生變形或者移位，如有偏差應采取措施及時糾正，振搗宜采用臺式振動臺。

29、構件脫模起吊同條件試件強度應滿足設計要求，且不應小于15MPa。除設計有要求外，預制構件出廠時的混凝土強度不宜低于設計混凝土強度等級值的75%。

預制構件出廠質(zhì)量檢查

30、構件企業(yè)應對出模后的預制混凝土構件全數(shù)檢查外觀質(zhì)量、標識、孔洞堵塞情況。外觀檢查合格的構件，質(zhì)量員每種類型構件每天每班組各隨機抽查5%，但不少于三件，檢驗尺寸偏差、預埋件位置、插筋長度和位置、預留孔洞的位置等。檢驗發(fā)現(xiàn)不合格構件，應再抽取雙倍構件進行檢驗。如再次發(fā)現(xiàn)不合格構件，應對該班組出廠構件逐個檢驗。不符合設計要求的構件，應進行標識并按技術處理方案進行處理，重新檢查驗收。

31、按構件生產(chǎn)批次對在混凝土澆筑地點取樣制作的標準養(yǎng)護試件，養(yǎng)護滿28天檢測抗壓強度，并按規(guī)定進行檢驗評定。

32、預制構件應標識清晰，內(nèi)容包括生產(chǎn)單位、構件編號、構件規(guī)格、生產(chǎn)日期、合格標志等信息，采用背面噴涂標識。生產(chǎn)日期應在混凝土終凝前刻制。有條件的工廠宜埋置無線射頻芯片標識。

33、預制構件交付的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應齊全，包括：出廠合格證、混凝土檢驗強度報告、鋼筋連接工藝檢驗報告、有效期內(nèi)的型檢報告、預制裝配式混凝土構件登記證書（包括水泥、鋼筋、套筒、保溫材料登記證書）及合同要求的其他質(zhì)量證明文件。

附件：預制構件生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量月報統(tǒng)計表

南通市建設工程質(zhì)量監(jiān)督站

2019年5月14日   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件

預制構件生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量月報統(tǒng)計表

(年月)

企業(yè)全稱：月度統(tǒng)計：m³

生產(chǎn)日期	工程名稱	工程所在地	構件類型	交付方量(m3)